压力容器作为现代制造业工艺流程中的关键过程装备，具有产业关联度高、带动能力强和技术含量高等特点，包括但不限于基础化工、煤化工、炼油及石油化工、光伏与医药等领域，以上行业的发展为压力容器行业提供了稳定的市场需求。

发展现状：

近几年由于国内压力容器制造企业在人力成本、原材料采购成本等方面的优势，国际压力容器的制造向我国转移，提升了我国压力容器行业的企业数量、产品产量与产值规模，我国已经成为世界上最大的压力容器生产国。

但另一方面，由于我国起步较晚，仍处于工业化进程中，压力容器的技术与工艺水平较国外公司仍有一定差距，存在大而不强，自主创新能力弱，关键核心技术与高端装备对外依存度高，以企业为主体的制造业创新体系不完善；产品档次不高，缺乏世界知名品牌；产业结构不合理，高端装备制造业滞后等不足，中高端压力容器的生产技术主要仍被美国、日本与欧洲掌握。

近年来，随着“制造兴国”“碳达峰、碳中和”等一系列战略目标的提出，我国陆续出台了多项支持能源转型、推动制造业升级的产业政策。《中国制造2025》提出：到2025年，具有我国自主知识产权的高端装备市场占有率能够得到大幅的提升，核心技术对外依存度明显下降，基础配套能力显著增强，重要领域装备达到国际领先水平；同时加强财政资金对制造业的支持，重点投向高端装备等制造业转型升级的关键领域，为制造业发展创造良好的政策环境。基于良好的发展环境，压力容器市场规模逐年上升，其在国民经济中的重要性持续增强。我国压力容器市场规模从2016年的1,444亿元增长至2023年的2,311亿元，预计2026年我国压力容器市场规模有望突破2,600亿元。

未来的四大增长点

01、向高效节能化、清洁能源方向发展

全球范围内，发展低碳经济已成为共识，各国积极推进核电、天然气、氢能、太阳能等清洁能源。在我国的能源安全策略中，清洁能源是未来的重点。国家发改委和能源局在“十三五”和“十四五”规划中提出建设现代能源体系的相关措施。作为清洁能源行业的核心设备，金属压力容器在核电、天然气开采及太阳能发电领域的需求前景向好。

02、向智能化方向发展

我国装备制造业积极推进《中国制造2025》战略，聚焦高端装备、绿色制造和智能制造。智能制造分为三个阶段：第一阶段是数字化，提升生产灵活性和信息化管理；第二阶段是网络化制造，强调企业间协同与用户交互；第三阶段是新一代智能制造，融合人工智能，实现智能决策与优化运行。目前，压力容器行业已实现部分数字化技术，未来将加速向智能设计、和智能工厂等方向发展。

03、向设备大型化方向发展

石化炼厂的规模和炼油装置大型化可以显著提升了经济效益。因为，大型设备相比小型单元具有更低的制造成本和更高的生产效率，有助于提高年产值并降低投资费用。这一趋势也推动压力容器向大型化、重型化发展，提出了对材料、设计、制造、检验、运输和安装的新要求。

企业如何应对？

压力容器行业企业众多，当前国内压力容器行业基本形成了三个梯队的行业竞争格局：第一梯队是以森松国际、兰石重装、中圣科技为代表的营收规模领先的行业龙头企业；第二梯队以营收规模较大的上市公司为主，该等企业在国内具有较高知名度、产品种类丰富且质量稳定或在特定产品领域拥有较强竞争力，包括科新机电、宝色股份、锡装股份、蓝科高新、广厦环能、无锡鼎邦等；第三梯队是其余数量众多的中小企业，规模相对较小，技术实力有限，整体竞争力相对较弱，一般服务于特定客户或者特定区域。

对于中小型企业需要明白：“低价为王”的竞争时代已基本结束，小微企业生存空间正在缩小，想要在市场竞争中突出重围只有跟随市场的发展方向并获得相应的压力容器制造资质，让企业在安全生产、合规经营的前提之下，朝着高效节能化、清洁化、智能化、设备大型化的方向发展。

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